Home
  Modellprüfsysteme nach ISO 7148-2
   
  Rotierend:
Kugel / Prisma
Stift / Scheibe
Kugel / Scheibe
Zylinder / Platte
Kugel / Pyramide
Radialgleitlager / Welle
Scheibe / Scheibe
   
  Oszillierend:
Kugel / Prisma
Stift / Platte
Kugel / Platte

Zylinder / Platte, Zylinder bewegt sich quer zum Hub

Zylinder / Platte, Zylinder bewegt sich längs zum Hub
   
  Bohrend:
Kugel / Scheibe
   
 

Tribologische Prüfgeräte

   
Oszillierender Reibungs-
prüfstand OFT
Oszillierender Reibungs- und Verschleißprüf-
stand OFT 2000
6-fach Verschleiß-
prüfstand VPS
Reibungs- und Verschleiß-
prüfstand RV250
Static-Friction Tribometer SFT
Reibungs- und Verschleiß-
prüfstand XTM3000

Shaft on Plate Prüfstand SOP

Tribometer
Pin On Disc
Oszillierender Tribometer
Pin On Plate
Gleitlagerprüfstand
   
  Dienstleistungen
   
Tribologische Untersuchungen
    Werkstoff- untersuchung/
Schmierstoff-
untersuchung
    Systemanalyse
    Schadensanalyse
    Optimierung
tribologischer Systeme
Tribologische Datenbank
Seminare und Fortbildungen
  Informationen
   
Interessantes
Kontakt
Impressum
Link zur Homepage
Dr. Tillwich GmbH
Werner Stehr
   

 

ISO-Logo

 
 
 Schadensanalyse
 

Wenn ein technisches System vorzeitig oder unerwartet ausfällt, muss schnell gehandelt werden, weil ein Serienschaden und teure Rückrufaktionen entstehen könnten.

Die wichtigsten Schritte der Schadensanalyse sind die möglichst genaue Beschreibung des Schadensbildes und seiner Vorgeschichte. Hier muss oft „kriminalistisch“ vorgegangen werden, da Ursachen oft versteckt oder kumuliert sind.

 
Verschleiß in der Laufbahn eines
Kugellagers.
  Reibungskennlinienfelder: Reibzahl
abhängig von Gleitgeschwindigkeit und Last.
     
 
Verschleißbild bei oszillierender Prüfung.
.
  Schlechte Bindung von Glasfasern in
Polymermatrix.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 

Die wichtigste Einstiegsuntersuchung ist die Definition der Schadensquelle.

Entsteht der Ausfall wegen zu kurzer Lebensdauer, zu niedrigem Wirkungsgrad, durch Geräuschentwicklung oder unzulässige Vibrationen?
Tritt die Fehlfunktion bei hohen oder niedrigen Temperaturen und/oder bei einem bestimmten
Betriebszustand auf?
Traten ähnliche Fehler in der Vergangenheit schon bei anderen Anwendungen oder Produkten auf?

Hier hilft unsere dreißigjährige Erfahrung und unser weitgefächertes tribologisches Wissen. Bei etwa tausend bisher durchgeführten Schadensanalysen konnte in 90 % der Fälle die Ursache gefunden werden und bei etwa 70% der Fälle eine Lösung des Problems erreicht werden.

Zeit für eine Schadensanalyse: In der Regel 2 bis 8 Wochen.
Statusaufnahme im Notfall europaweit innerhalb von ein bis drei Tagen.

Kosten: Kosten entstehen je nach Umfang der Untersuchungen.

Alle notwendigen weiteren Untersuchungen können in unserem eigenen chemischen und tribologischen Labor zeitnah durchgeführt werden.